트레이-유형 자동 와인더

(회전하는 면에서 보빈을 집는 것부터 사람의 개입 없이 와인더 스핀들에 보빈을 배치하는 것까지 완전 자동화된 작업을 보여주는 비디오를 여기에 삽입할 수 있습니다.)

F1: 100% 자동 보빈-~-와인더 로딩

A(장점): 회전 프레임의 도퍼 또는 Ring{0}}to-Wind 연결 시스템과 직접 인터페이스하는 전용 로봇 로딩 시스템을 갖추고 있습니다. 보빈을 와인더의 빈 스핀들에 정밀하게 집어 들고 운반하고 배치하므로 수동 공급이 전혀 필요하지 않습니다.

B(이점): 노동 집약적이고 일관성이 없는 수동 크릴링 프로세스-를 완전히 제거합니다. 특히 야간 근무 시 권선 구간의 무인 작동이 가능합니다. 보빈의 부드러운 취급을 보장하고 사람의 접촉으로 인한 실 손상이나 오염을 방지하며 최대 장비 가동 시간(OEE)을 위해 지속적인 재료 흐름을 보장합니다.

E(증거): 기존 수동 공급 라인과 자동화 시스템을 비교하여 노동력 및 효율성 향상을 강조하는 저속 촬영 동영상을{0}제공할 수 있습니다.

F2: 통합 품질 관리를 갖춘 지능형 와인딩

A(장점): 전자 실 장력 제어, 정밀 드럼 감기 및 품질 모니터링 기능(털, 직경)을 갖춘 고성능 와인딩 헤드가 특징입니다.{0}} 이 시스템은 전체 로트 추적성을 위해 MES(제조 실행 시스템)와 통합되어 모든 콘을 소스 회전 스핀들에 다시 연결할 수 있습니다.

B(이점): 결함이 적고 우수하고 일관된 패키지 품질을 제공합니다. 완벽한 생산 데이터 투명성을 제공하여 신속한 결함 근본 원인 분석 및 최적화된 프로세스 제어를 가능하게 합니다. 이를 통해 구불구불한 부서를 비용 센터에서 데이터{2}}중심의 품질 보증 허브로 전환합니다.

E(증거): {이미지 제안: 자동-와인더-mes-인터페이스-traceability.jpg 추적성 데이터가 포함된 HMI를 보여줍니다.} 생산된 콘의 샘플 Uster 품질 보고서가 제공될 수 있습니다.

*(4~6장의 세부 사진에 권장되는 이미지 이름, 너비 750px)*

작동 중인 로봇식 로딩 암: doffer.jpg에서 로봇식 -팔-선택-보빈-

정밀 크릴 공급 메커니즘: 정밀-크릴-공급-메커니즘-closeup.jpg

고속-스피드 와인딩 헤드 유닛: 고속-스피드-와인딩-헤드-유닛-detail.jpg

전자사 클리어러 및 텐션 시스템: 전자-클리어-텐션-system.jpg

HMI가 있는 중앙 제어 스테이션: 중앙-제어-hmi-자동-winder.jpg

완성된 원뿔 및 패키지 배출: 완성된-원뿔-패키지- 배출-system.jpg

시스템 통합업체이자 기계 제작업체로서 당사는 견고한 기계 설계와 고급 자동화 소프트웨어를 결합합니다. 당사의 로딩 메커니즘은 신뢰성을 위해 수백만 번의 사이클 테스트를 거쳤습니다. 와인딩 기술에는 정밀성과 수명을 보장하기 위해 주요 국제 공급업체의 부품이 통합되어 있습니다. 모든 기계는 배송 전에 실제 원사를 사용하여 포괄적인 공장 승인 테스트(FAT)를 거칩니다.

우리는 이 고급 시스템에 대한 엔드{0}}지원-을 제공합니다.

타당성 조사 및 레이아웃 계획: 회전 프레임 모델, 도퍼 유형 및 공간을 분석하여 최적의 자동 와인딩 셀 레이아웃을 설계합니다.

턴키 설치: 기존 장비와의 기계, 전기 및 소프트웨어 통합을 포함하여 전체 시스템을 공급, 설치 및 시운전합니다.

종합 교육: 와인더와 자동 로더의 작동, 유지 관리 및 기본 문제 해결에 대해 기술자를 교육합니다.

장기- 파트너십: 12-개월 전체- 시스템 보증, 원격 진단 지원, 예비 부품 공급 및 기술 업그레이드 보장을 제공합니다. 이 시스템은 노동 집약적이고 오류가 발생하기 쉬운 원사 패키지를 수동으로 처리하는 작업-을 제거합니다. 자동화된 팔레트 운송 시스템을 활용하여 지속적이고 원활하며 효율적인 자재 흐름을 보장하여 운영 비용을 크게 절감하는 동시에 우수하고 일관된 원사 패키지 품질을 달성합니다. 이는 현대식 무인 방적 및 와인딩 작업장의 핵심 구성 요소를 나타냅니다.

F1: 완전 자동화된 팔레트 처리 및 높은-효율성 작업

A(장점): 지능형 팔레트 컨베이어 시스템과 고속-도핑 카트를 갖추고 있습니다. 시스템은 각 스핀들에 자동으로 공급, 방향 지정(CCD 기술 사용) 및 보빈을 공급하며 사람의 개입을 최소화하면서 전체 패키지를 제거합니다.

B(혜택): 노동 의존도를 대폭 감소시킵니다. 자동 탈의 로봇과 결합하면 한 명의 작업자가 4~6대의 기계를 관리할 수 있어 인건비를 50~75% 절약할 수 있습니다. 최대화된 기계 활용도(OEE)로 연중무휴 중단 없는 생산이 가능합니다.

E(증거): 작동 중인 팔레트 시스템을 보여주는 비디오 증거 및 사례 연구와 설치 전후 비교 노동 보고서를 제공할 수 있습니다.

F2: 지능형 제어 및 우수한 원사 패키지 품질

A(장점): 중앙 집중식 IPC 제어 시스템을 갖추고 있어 원격 매개변수 설정(예: 접합 매개변수)이 가능합니다. 안정적인 장력을 위한 폐쇄형-루프 센서 제어 기능을 갖춘 새로운 장력 장치와 완벽한 접합을 위한 고급 공기 스플라이서가 통합되어 있습니다. 데이터 추적 시스템과 호환됩니다.

B(이점): 다운스트림 프로세스에 대한 뛰어난 풀기 성능을 갖춘 고밀도의 -모양이 좋은 패키지를 생성합니다. 모든 스핀들에서 일관된 접합 품질을 보장합니다. 빠른 레시피 변경이 가능하고 데이터 추적성을 제공하여 디지털화되고 스마트한 공장의 기반을 형성합니다.

E (Evidence): {Image suggestion: pallet-winder-hmi-central-control.jpg showing the centralized parameter setting interface.} Uster quality reports and data on achieving >99.5% 좋은 패키지율을 제공할 수 있습니다.

당사의 팔레트{0}}형 와인더는 고급 구성요소와 견고한 기계 구조를 활용하여 정밀성과 내구성을 갖추도록 설계되었습니다.- 우리는 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장하기 위해 모든 기계의 운송 시스템, 와인딩 헤드 및 제어 소프트웨어에 대해 엄격한 동적 테스트를 수행합니다.- 우리 엔지니어링 팀은 기존 생산 라인에 완벽하게 통합할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

우리는 포괄적이고 완전한{0}}수명주기 지원을 제공합니다.

솔루션 설계 및 시뮬레이션: 원사 유형, 생산 목표 및 작업장 레이아웃을 분석하여 최적의 기계 구성 및 팔레트 흐름 물류를 설계합니다.

턴키 설치 및 교육: 당사의 엔지니어는 설치, 시운전을 처리하고 운영자 및 유지 관리 기술자를 위한 철저한 교육을 제공합니다.

원격 모니터링 및 지원: 원격 진단 및 기술 지원을 제공합니다. 12개월 종합 보증이 제공됩니다.

업그레이드 및 개조 서비스: 당사는 기존의 기존 와인더를 자동화된 팔레트 공급 시스템으로 개조하여 생산성을 향상시키는 솔루션을 제공합니다.

우리 회사는 매년 상하이 섬유 기계 전시회에 참가하고 있으며 브랜드 "ZP"는 다양한 잡지, 신문 및 네트워크를 통해 전국 섬유 산업에서 폭넓은 가시성을 확보하고 있습니다. 2003년부터 우리 제품은 중국과 인도네시아, 베트남, 파키스탄, 방글라데시, 인도, 태국 등 해외에서 널리 판매되었습니다. 이러한 지역에서 좋은 평판을 얻었습니다. 전문 장비와 종합-애프터 서비스는 당사의 핵심 강점입니다. 고객이 필요로 할 때마다 가장 경험이 풍부한 엔지니어를 현장에 파견하여 신속하게 문제를 해결합니다.